Plasa de sârmă din oțel inoxidabil pentru screeningul pozitiv al materialului electrod
În screeningul materialelor pozitive cu electrod pentru baterii cu litiu, ochiurile de sârmă din oțel inoxidabil este o componentă cheie . materialul său, specificația, metoda de țesut, etc. . afectează direct efectul de screening și calitatea produsului . Următoarea este o introducere de la mai multe dimensiuni:
Selectarea materialelor
304 Oțel inoxidabil: are o bună rezistență la coroziune și proprietăți mecanice, cost relativ scăzut, adecvat pentru screeningul pozitiv al materialelor cu electrod în mediu general și poate satisface nevoile de bază ale majorității proceselor de producție a materialelor de electrod pozitiv .
316 Oțel inoxidabil: în comparație cu 304 din oțel inoxidabil, 316 Oțel inoxidabil a adăugat un element de molibden, care este mai rezistent la coroziune, în special adecvat pentru mediile de producție cu cerințe de rezistență la coroziune ridicată, cum ar fi scene de screening care conțin anumite substanțe corozive chimice .
Parametri de specificații
Numărul de plasă: Numărul de plasă este un indicator important pentru măsurarea grosimii ecranului, care este definită ca numărul de găuri de plasă pe un inch lungime . În screeningul materialelor cu electrode pozitive, numerele de plasă utilizate în mod obișnuit sunt 200 de plasă, 325 plasă, 400 de plasă, etc.. 200- Mesh, etc. pentru screeningul preliminar pentru a elimina impuritățile mai mari ale particulelor; 325 Mesh poate rafina și mai mult dimensiunea particulelor; 400 Mesh are o precizie de screening mai mare și poate îndeplini procesul de producție cu cerințe mai stricte privind mărimea particulelor de materiale pozitive cu electrod .
Aperture: Mărimea deschiderii afectează în mod direct efectul de screening, care este legat de numărul de plasă și diametrul sârmei . Formula de calcul este dimensiunea ochiului=25.4/ochiuri cu diametrul de fir (unitatea: mm) ./diametrul pozitiv al materialelor electrodice, este necesar pentru a selecta accidentul corespunzător, în funcție de distribuția de dimensiuni a particulelor și a cerințelor de procesare a acțiunii corespunzătoare Aperture, în funcție de distribuția de dimensiuni a particulelor și a cerințelor de procesare a procesării corespunzătoare Aperture, în funcție de distribuția de dimensiuni a particulelor și de procesul de prelucrare a acțiunii corespunzătoare, în conformitate Material .
Diametrul sârmei: diametrul firului este diametrul firului metalic al ecranului, care este în general măsurat folosind un micrometru cu o valoare de absolvire de 0 . 01mm sau un proiector cu o valoare de absolvire de 0 . 01mm - 0.05 mm și o mărire de 20 de ori - 40 ori { Precizia puterii și a screeningului ecranului. Un diametru de sârmă mai gros poate crește rezistența ecranului, dar poate crește relativ deschiderea și poate reduce precizia screeningului; Un diametru de sârmă mai fin ajută la îmbunătățirea preciziei screeningului, dar poate reduce rezistența ecranului.
Metoda de țesut
Plain Weave: este cea mai frecventă metodă de țesut . se caracterizează prin aceeași densitate de Warp și Diametre de sârmă de bătătură, structură precisă, ochiuri uniforme, rezistență bună la coroziune, puternică și durabilă . Este utilizată pe scară largă în producția industrială și viața civilă .
Twill țesut: poate obține un efect de screening mai fin și este potrivit pentru scenarii de screening, cu cerințe ridicate pentru dimensiunea particulelor materialelor pozitive cu electrod . Twill țesut din oțel inoxidabil, cu o precizie mai mare de filtrare și o performanță de rezistență mai bună, care poate bloca efectiv impuritățile fine și poate îmbunătăți calitatea produsului ., care
Cerințe de aspect și calitate
Cerințe de aspect: Ecranul trebuie furnizat în rulouri, iar aceeași rolă trebuie să fie aceeași specificație, același material și același tip de țesut de ecran; Suprafața ecranului ar trebui să fie plană, curată, strâns țesută și nu ar trebui să existe nicio deteriorare mecanică sau pete de rugină . îmbinări de sârmă de urzeală, dar ar trebui să fie bine țesute; Suprafața firului ecranului trebuie să fie netedă, fără fisuri, decojire și scară de oxid și culoare de oxidare mai grea .
Defect control: Metal wire mesh is not allowed to have serious weaving defects, such as holes, half-cut wefts, serious sparse and dense paths, large cracks, serious curling of the mesh surface, mesh tilt deviation, serious mechanical damage, and warp and weft interweaving firmness that does not meet the requirements. However, general weaving defects are allowed, such as single broken wires, weft Cuiburi, nasuri din spate, mici linii libere, jumperi mici, răsuciri greșite, suprafață de plasă ușor neuniformă, ușoară curling, pete de ulei în formă de punct, resturi mici țesute în plasă și margini ușor ondulate, dar numărul acestor defecte generale trebuie să fie controlat și într-un anumit interval .}
Echipamente și procese de sprijin
Vibrating screen: It is a commonly used equipment for positive electrode material screening, including square vibrating screens and circular vibrating screens. Through high-frequency vibration, positive electrode material powders of different particle sizes are separated, large particles remain on the screen surface, and fine particles pass through the screen and fall into the lower layer of the screen, and are discharged from the discharge port and Colectate . particule mari de material pot fi reintrate în moara de flux de aer pentru zdrobirea secundară .
Vibrator cu ultrasunete: Pentru a îmbunătăți efectul de screening, unii producători vor instala vibratoare cu ultrasunete pe ecran, bazându-se pe vibrația de înaltă frecvență a ultrasunetelor pentru a face materialul să treacă mai rapid pe ecran, să reducă situația materialului care blochează ecranul și să îmbunătățească eficiența screeningului .}
