De ce este importantă plasa de screening pentru calitatea electrodului bateriei
În producția de baterii cu litiu-ion, baterii cu nichel-hidrură metalică și producția de baterii noi de stocare a energiei, procesul de filtrare a pulberii de umplere cu electrozi pozitivi și negativi este o legătură de bază care determină consistența bateriei, durata de viață și performanța de siguranță.
Materialele catodice (LFP, litiu ternar, manganat de litiu) și materialele anodice (grafit, siliciu-carbon, pulbere de nichel raney) sunt toate pulberi ultra-fine cu electricitate statică ridicată, aglomerare ușoară și cerințe de puritate ridicată. Impuritățile, particulele supradimensionate și dimensiunile amestecate ale particulelor cauzate de screeningul necalificat vor duce direct la bombarea bateriei, riscul de scurtcircuit, încărcare și descărcare inconsecventă și densitate energetică redusă.
O plasă de filtrare a bateriei de înaltă{0}}precizie, anti-blocare,-poluare-poate clasifica eficient dimensiunile particulelor de umplutură, îndepărta impuritățile străine, stabilizează uniformitatea șlamului și pune bazele pentru producția de baterii de-randament ridicat și de înaltă calitate-. În calitate de producător profesionist de plase energetice, DXR Wire Mesh rezumă experiența practică de selecție a industriei și soluțiile de optimizare a procesului pentru scenariile de screening a umpluturii cu electrozi.
Punctele durerii centrale ale screening-ului tradițional cu electrozi a bateriei
Majoritatea fabricilor de baterii se confruntă cu blocaje obișnuite de producție în procesul de filtrare a umpluturii, care sunt, de asemenea, motivele cheie pentru randamentul scăzut și costurile ridicate de întreținere:
1. Blocare ușoară a plasei: pulberea de electrozi ultra-fină este predispusă la aglomerări statice, aderând la suprafața ochiului, ceea ce duce la o eficiență redusă a ecranului și la curățare frecventă de oprire
2. Risc de contaminare cu metale: plasa obișnuită de calitate scăzută-este ușor de purtat și aruncă sârmă, amestecând impuritățile metalice în pulberea electrodului, provocând auto-descărcarea bateriei și riscuri de siguranță
3. Precizie insuficientă și dimensiunea neuniformă a particulelor: Deschiderea instabilă a plasei duce la dimensiuni mixte ale particulelor de umplutură pozitivă și negativă, afectând uniformitatea acoperirii electrodului și stabilitatea ciclului bateriei
4. Rezistență chimică slabă: Plasă obișnuită este corodata de electrolit, solvent și pulbere acidă/alcalină pentru o perioadă lungă de timp, cu durată de viață scurtă și înlocuire frecventă
5. Nu se poate adapta la procese-standard înalt: plasa obișnuită nu poate îndeplini cerințele de-temperatură înaltă de uscare și de producție anti-statică a materialelor pentru baterii de energie noi
Selecție diferențiată: plasă de screening pentru umpluturi cu electrozi pozitive vs. negative
Materialele electrozilor pozitive și negative au proprietăți fizice și chimice complet diferite, astfel încât materialul de plasă potrivit, numărul de plase și procesul de țesut sunt strict diferențiate. Utilizarea universală oarbă va afecta cu siguranță calitatea produsului.
1. Plasă de ecranare pentru umpluturi cu electrozi pozitivi pentru baterie
Materialele catodice, cum ar fi materialele ternare, fosfatul de litiu de fier și oxidul de litiu-cobalt au dimensiuni fine ale particulelor, activitate chimică puternică și standarde stricte de control al impurităților metalice. Procesul de cernere necesită precizie ridicată, rezistență la coroziune și zero vărsare.
- Material recomandat:Plasă din oțel inoxidabil 316L (mainstream), plasă de nichel de-puritate înaltă (pentru procese-de ultimă generație anti-coroziune)
- Număr de rețele aplicabil:200–500 mesh, deschidere fină personalizată pentru clasificarea ultra-pudrelor fine
- Proces de țesut preferat:Țesătură sarg, cu deschidere uniformă și porozitate ridicată, îmbunătățind eficient eficiența de filtrare a pulberii catodice fine și evitând aglomerarea materialului și reziduurile
- Cerințe de bază:Rezistență la coroziune la acid și la alcali, fără scurgerea sârmei, suprafață plată cu plasă, deschidere stabilă, potrivită pentru procesul de screening cu ultrasunete anti-blocare
Avantaj scenariu:Îndepărtați eficient particulele supradimensionate și impuritățile străine din pulberea catodică, asigurați o amestecare uniformă a suspensiei și îmbunătățiți densitatea compactă și stabilitatea acoperirii catodice.
2. Plasă de ecranare pentru umpluturi cu electrozi negativi pentru baterie
Materialele anodice iau ca nucleu grafit artificial, grafit natural și materiale compozite cu carbon-siliciu, cu electricitate statică puternică, greutate specifică ușoară și curățare ușoară de praf. Cererea principală a ecranului este anti-blocare, anti-statică și rezistență la uzură.
- Material recomandat:Plasă anti-statică din oțel inoxidabil 304/316L, plasă conductivă personalizată de nichel
- Număr de rețele aplicabil:100–300 ochiuri, care se potrivesc cu standardul de clasificare a dimensiunii particulelor al materialelor de carbon anodic
- Proces de țesut preferat:Țesătură simplă și plasă expandată, cu capacitate portantă puternică și efect bun de dispersie a materialului
- Cerințe de bază:Rezistență ridicată la uzură, disipare statică, pulberea nu este ușor de blocat, ușor de curățat și reutilizabil
Avantaj scenariu:Rezolvați problema aglomerării statice a pulberii de grafit anod, realizați gradarea rapidă a pulberii fine și evitați pulberea fină excesivă care afectează performanța de descărcare a bateriei la -temperatură scăzută.
Standarde tehnice cheie pentru plasa de filtrare a bateriei de-înaltă calitate
Spre deosebire de plasa filtrantă industrială obișnuită, plasa de ecranare de gradul-bateriei aparține noilor accesorii de precizie energetică, cu praguri tehnice stricte în toți indicatorii:
Precizie dimensională ultra-înaltă
Eroarea diafragmei controlată în ± 0,01 mm, forță uniformă pe suprafața ochiului, fără găuri parțiale mari sau mici, asigurând o precizie constantă a ecranării în loturi.
Material pur și impuritate zero
Adopți oțel inoxidabil de înaltă puritate-baterie-materii prime și nichel, fără precipitare secundară de impurități, conform cu noile standarde de protecție a mediului și siguranță a bateriei de energie.
Tratament anti-blocare și anti-static
Suprafață netedă din plasă, fără bavuri, combinată cu un proces profesional anti-static, reducând eficient aderența și aglomerarea pulberii.
Rezistență la temperaturi ridicate și la coroziune
Funcționare stabilă pe termen lung-în nămol de baterie, curățare cu solvenți și medii de uscare la-înaltă temperatură, fără deformare, fără rugină, fără coroziune.
Durabil și pierderi reduse
Rezistență ridicată la tracțiune și rezistență la uzură, reducând frecvența de înlocuire și costurile de întreținere a producției.
Evaluări greșite frecvente în selectarea rețelei bateriei (capcane în industrie)
Mulți producători de baterii au probleme de calitate nu din cauza echipamentelor, ci a selecției și utilizării incorecte a ochiurilor:
Ochiurile excesive de fină provoacă blocări grave ale materialelor, eficiență scăzută a producției și risipă serioasă de material. Se recomandă ca deschiderea rețelei să fie de 1,2-1,5 ori dimensiunea particulei țintă.
Rezistența la coroziune a catodicului și cerințele anti-antistatice ale anodului sunt diferite. Plasa universală va duce la o durată de viață scurtă și la pericole ascunse de calitate.
Utilizarea-pe termen lung a ochiurilor uzate cu deschideri deformate va determina filtrarea necalificată a dimensiunii particulelor, care este cauza ascunsă a performanței inconsecvente a bateriei.
Ghid de recomandări pentru rețeaua de-performanță înaltă
Pentru scenarii noi de producție de electrozi pentru baterii de energie, DXR Wire Mesh oferă două produse de bază de plasă de susținere, formând o soluție completă de la ecranarea umpluturii până la formarea electrodului:
Plasă de ecranare din oțel inoxidabil de calitate baterie
Specializată pentru screening-ul cu pulbere cu electrozi pozitivi și negativi, anti-blocare și rezistente la uzură-, potrivit pentru toate tipurile de echipamente de screening prin vibrații, care acceptă numărul și dimensiunea ochiurilor personalizate. Aprovizionare stabilă pentru-cooperarea pe termen lung a fabricilor de baterii.
Plasă de electrozi din nichel și titan
După terminarea screening-ului de umplutură, plasa noastră de-puritate înaltă cu nichel și plasa de titan acoperită cu MMO-poate fi utilizate ca colectoare de curent pentru electrozi pozitivi și negativi ai bateriei și substraturi pentru electrozi catalitici, conectând perfect procesul de filtrare-capătul frontal și procesul de formare a electrodului-capăt din spate, realizând un suport pentru materialele de producție pentru baterii.{{4}
Concluzie și suport personalizat
Screening-ul electrozilor de umplere pozitiv și negativ al bateriei este un proces subtil, dar crucial în fabricarea bateriilor. Plasa de ecranare de-înaltă calitate este cheia pentru stabilizarea randamentului bateriei, reducerea ratei defectelor și controlul costurilor de producție.
Plasă de sârmă DXRse concentrează pe cercetarea, dezvoltarea și producția cu ochiuri speciale pentru baterii de energie nouă, cu certificare de calitate ISO9001, testare gratuită a probelor, număr personalizat de plase, dimensiune și proces. Oferim soluții țintite de selecție a plaselor în funcție de tipurile de materiale ale bateriei, echipamentele de screening și standardele de proces ale clienților, ajutând întreprinderile să rezolve punctele dure de screening și să îmbunătățească competitivitatea produselor.
- Probă gratuită
- Specificație personalizată
- Preț direct din fabrică
- Suport tehnic 24/7